微型磁力搅拌高温高压反应釜即有物理或化学反应的耐高温又耐高压的容器，经过对容器的结构规划与参数装备，实现工艺要求的加热、蒸腾、冷却及低高速的混配功能。随之反应过程中的压力要求对容器的规划要求也不尽相同。生产有必要严格依照相应的规范加工、检测并试运行。不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的规划结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，归于非标的容器设备。
微型磁力搅拌高温高压反应釜广泛应用于各种催化反应、高温高压组成、加氢反应、气液两相、液液两相、放热反应、超临界反应、催化剂点评等。
微型磁力搅拌高温高压反应釜反应过程中，如需取样，能够经过进气口放料出来进行分析，但有必要保证反应体系为均相，不会有固体分出。如反应中用到钯碳或雷尼镍等非均相催化剂，取样前应先将拌和停止，静置约10min后，方可取样。如需多次取样分析，管道中先放出的部分为管道中的残留，不能体现釜内实在的反应状况，应先放出约20毫升后再取样分析。
高压反应釜反应开端后要亲近关注反应中各参数（压力、温度、转速）的改变，尤其是压力的改变，一旦发现异常，应马上封闭加热开关，并陈述部门领导，如温度过高，能够经过冷却盘管接冷却水降温处理；如压力过高，能够进行降温或从排气阀放空，氢气放空时一定要经过管道排到室外。
高压反应釜反应结束，封闭加热，设定温度室温，天然降温或经过冷却盘管通冷却水降温。冷却40℃以下时，打开反应釜排气阀，缓慢将压力释放后，用扭力扳手成十字形对称的松开主螺母，缓慢、平稳的将釜体与釜盖别离，应特别注意保护密封面，防止釜盖和釜体的密封环遭受磕碰而导致损坏。
将高温高压反应釜的釜体取出，将物料倒出，并用溶剂将釜内物料全部洗出，再用乙醇、水依次洗刷釜体、釜盖和取样管道，用软布或纸将密封锥面擦洗干净。应在出料结束马上进行清洗，防止因溶剂蒸发而导致清洗困难。清洗结束，将釜体和釜盖置于通风处晾干。
更新时间：2021-09-06 
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